Электроэрозийная обработка (ЭЭО) или электроэрозия
|
Электроэрозийная обработка (ЭЭО) или Электроэрозия - это наиболее быстрый и легкий способ для изготовления форм, штампов и иных металлических изделий.
Наша организация предоставляет услуги по обработке токопроводящих материалов на электровырезных станках (проволочновырезных станках) с ЧПУ. Обработка материалов любой твердости и сложности, точностью до 0.01 мм.
|
|
Принцип работы электроэрозии:
Электроэрозия или Электроэрозийная обработка (ЭЭО) сформирована на выравнивании частиц теплопроводящего материала с поверхности, с помощью импульса электрического разряда. Погружая электроды в жидкий диэлектрик, и сближая их, повышается напряжение, благодаря чему получается электрический разряд, в канале которого появляется высокотемпературная плазма.
Этот метод особенно эффективен при обработке сложных изделий и твердых материалов. При реализации работы электроискровым методом применяется тонкая проволока, которая в сравнение с иными механическими инструментами гораздо дешевле.
Задав расстояние (напряжение) между электродами, которые погружены в жидкий диэлектрик, при их сближении другими словами увеличении напряжения реализуется пробой диэлектрика – появляется электрический разряд, в канале которого возникает плазма с высокой температурой.
Коротко из истории:
Метод электрофизической обработки открыли в конце 30-х годов, этот процесс тогда назвали электроискровым. Термин «Электроэрозия» стали использовать в 50-х годах, как последствие противостояния разных коллективов, которые занимались развитием и проблемами новой технологии. Электрическая искра – выполняет работу, электроэрозия – это последствие, которое приводит к разрушению металла под воздействием электроискровых разрядов.
В 1954 годы в городе Фрязино, был создан первый проволочно-вырезной станок. Электроэрозионную (электроискровую) обработку иначе называют ещё «электроимпульсной», «эрозийной», а координатно-прошивочную электроискровую обработку достаточно часто ещё называют «прожигом». | 
